在這里飛越橡塑為你介紹下模壓發(fā)泡硅膠成型工藝和流程，硅膠由于其特有的分子結(jié)構(gòu)，使其集有機物特性和無機物功能于一身。硅膠發(fā)泡制作的泡棉材料，由于具有無可比擬的抗壓縮變形能力、優(yōu)異的耐候性能、極端溫度下優(yōu)異的性能穩(wěn)定性、卓越的阻燃性能及燃燒時火焰低煙、低毒等特性，被認為是密封、緩沖、隔震、阻燃及絕緣最理想的材料。最早該材料主要被用航空航天方面，現(xiàn)在隨著安全環(huán)保等要求的提高，材料的應(yīng)用范圍逐漸擴大交通、工業(yè)生產(chǎn)及生活的各個方面。

 

目前，應(yīng)用硅膠發(fā)泡材料制作密封圈主要采用以下三種方式：沖壓法、模壓法和拼接法。但是，沖壓法會造成材料的大量浪費；模壓法制備模具的成本較高而且不能根據(jù)不同形狀規(guī)格尺寸進行廣泛的適配；拼接法易產(chǎn)生接縫，接縫處的壓縮形變性與其他地方存在著較大的差異從而造成密封圈的密封性能差。

一種硅膠發(fā)泡密封圈的膠線寬度為1mm～30mm，膠線的厚度為0.5mm～20mm。

 

優(yōu)選的，所述膠線的寬度與厚度的比值為3:1～1:1。

 

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實用發(fā)明取得如下技術(shù)效果：

 

1、可以根據(jù)所需密封圈的尺寸進行及時加工，不需要模具；

 

2、密封圈表面具有防水皮層；

 

3、材料環(huán)保，無需裁剪，節(jié)省原材料；

 

4、不存在拼接法產(chǎn)生的接頭，使密封圈的均一性提升；

 

5、防水等級達到ipx8級。